在高端制造領域，“大尺寸”與“超高精度”的并存往往是加工難題的代名詞——普通龍門機床加工大工件時易受振動、熱變形影響，精度反復波動;而精密機床又難以承載重型

　　在高端制造領域，“大尺寸”與“超高精度”的并存往往是加工難題的代名詞——普通龍門機床加工大工件時易受振動、熱變形影響，精度反復波動;而精密機床又難以承載重型工件。這時，箱中箱五軸龍門加工中心橫空出世，以“外層穩(wěn)基+內層精動”的雙箱結構，把“大承重”與“精度”裝進同一個“箱子”，成為航空航天、高端模具等行業(yè)的新寵。

　　箱中箱五軸龍門加工中心優(yōu)點：

　　外層固定箱：作為機床的“地基”，采用整體鑄鐵或花崗巖材質，通過時效處理和二次淬火消除內應力，形成超穩(wěn)定的框架基礎。它不參與運動，主要作用是承載重量、隔絕外部振動，哪怕工作臺承載10噸以上工件，外層箱的形變也能控制在0.001mm以內。

　　內層移動箱：集成XYZ線性軸和五軸旋轉機構，是機床的“運動核心”。它采用輕量化高強度合金材料，通過精密導軌與外層箱連接，運動時僅內層箱移動，外層箱保持靜止，既減少了運動慣性，又避免了運動部件對基礎精度的干擾。

　　箱中箱結構解決了“穩(wěn)”的問題，而五軸聯(lián)動則解決了“活”的問題?！爸鬏S頭集成A/C軸適合重型大工件的多角度加工。無論是航空發(fā)動機機匣的復雜腔室，還是大型模具的深腔曲面，都能通過五軸聯(lián)動實現(xiàn)“一次裝夾、無死角加工”。