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1.機體采用獨創(chuàng)的三維邊境結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機體結(jié)構(gòu)得到*大程度的優(yōu)化，確保機體穩(wěn)定可靠，又能防止機體變形，從而提高機床使用壽命。
2.底座采用蜂窩交錯式加強筋設(shè)計，全系龍門機床的底座寬度都保持與工作臺寬度一致，使其結(jié)構(gòu)*加穩(wěn)定。
3.立柱采用45°抗沖擊設(shè)計，立柱與底座的連接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座與立柱的連接強度，又增加了機床在強力切削時的剛性。
4.橫梁采用我們獨創(chuàng)的“駝背”式立柱設(shè)計，能有效的防止龍門橫梁變形下垂。
5.工作臺采用“蜂箱式”設(shè)計，提高了工作臺厚度，增加了工作臺剛性，使之承載*大*穩(wěn)。
6.滑座為45°階梯斜軌設(shè)計，承載與導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌不對稱排列使其分工各有不同，*大程度減少Z軸重量對龍門橫梁的影響，又提高了整個Y軸的精度。
7.滾珠絲杠為外循環(huán)插管式螺母為加長型設(shè)計，有效防止絲杠過長造成的下垂問題。滾珠絲杠兩端采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效的防止了鎖緊螺母的松動。
8.外防護采用四開門設(shè)計（龍門加工中心三開門設(shè)計），兩側(cè)為推拉門，前后為貫通式對開門，極大方便客戶上下工件。龍門橫梁有樓梯式檢修平臺，極大方便對Z、Y軸的檢測維修與保養(yǎng)。
9.X軸采用支撐式滑輪組內(nèi)防護，有效的支撐了防護的重量，在防護運動時，始終保持與導(dǎo)軌的平行，不易產(chǎn)生變形防水可靠性得到提高，壽命得到了提高。Y軸采用了全封閉耐腐蝕的風(fēng)琴式防護，具有防護效果好封閉效果好等特點。
10.采用我們獨創(chuàng)的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機床損壞。
| XHS2516 | 規(guī) 格 |
| X、Y、Z坐標行程 | 2500 mm*1800mm*800mm |
| 兩立柱之間寬度 | 1600 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 150～950mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 0～5000 mm/min |
| 工作臺規(guī)格（長×寬） | 2600 mm*1200mm |
| 工作臺載重 | 6000kg |
| 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）臺面淬火 | 7mm*22mm*170mm |
| X、Y快速進給速度 | 16m/min、16m/min |
| Z快速進給速度 | 10m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-150 |
| 圓盤式/鏈式刀庫（數(shù)控銑不含刀庫） | BT50-24T/32T |
| 刀具直徑 | 空刀Φ250 滿刀Φ125 |
| 刀具長度 | 400mm |
| 刀具重量 | 16kg |
| 刀庫形式 | 圓盤式/鏈式 |
| 主軸電機 | 15kW |
| X、Y、Z伺服電機 | 3.0/4.0kW |
| 重復(fù)定位精度 | 500mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 500mm/+0.0075mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC/西門子/三菱/新代 |
| 使用源氣壓力 | 0.8 MPa |
| 電器容量 | 30kW |
| 機床輪廓尺寸（L×W×H） | 7200 mm*4200 mm*4600mm |
| 機床重量 | 23000kg |
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